Testere Tezgahı Muayenesi
Testere Tezgahı Muayenesi
Testere tezgâhları, metal, ahşap veya diğer malzemelerin kesim işlemlerinde kullanılan, imalat atölyeleri ve endüstriyel tesislerde yaygın olarak yer alan yüksek riskli iş ekipmanlarıdır. Şerit testere, daire testere, soğuk kesim testeresi, dikey testere, yatay testere gibi birçok farklı model bulunur ve hepsi yüksek devirle çalışan kesici elemanlara sahiptir.
Bu nedenle Testere Tezgahı Muayenesi, tezgâhın mekanik parçalarının, kesici ekipmanlarının, güvenlik korumalarının, elektriksel sistemlerinin ve çalışma performansının uluslararası standartlara uygun şekilde kontrol edilmesini kapsayan kritik bir periyodik inceleme işlemidir.
1. Testere Tezgahı Muayenesinin Amacı
Muayenenin temel hedefleri:
Kesme işleminin güvenli ve doğru yapılmasını sağlamak
Kesici bıçağın (şerit/disk) montaj, gergi ve durumunu kontrol etmek
Titreşim ve balans problemlerini tespit etmek
Elektriksel güvenliği ve izolasyon değerlerini doğrulamak
Operatör güvenlik ekipmanlarının doğru çalıştığını kontrol etmek
Bıçak koruyucuları ve acil stop sistemlerinin çalışmasını test etmek
Makine arızalarını ve iş kazalarını en aza indirmek
Doğru kontrol edilmeyen testere tezgahları ciddi yaralanmalara ve yüksek maliyetli duruşlara yol açabilir.
2. Muayene Kapsamında Kontrol Edilen Bileşenler
Testere tezgâhlarının kontrolü mekanik, elektriksel ve güvenlik unsurlarını içerir:
1) Mekanik Aksam ve Yapısal Kontroller
Tezgâh gövdesi ve iskelet yapısı
Tabla ve kızak mekanizmaları
Kayış, kasnak ve redüktör
Bıçak (şerit veya disk) montaj yüzeyleri
Kızakların paralellik durumu
Gergi mekanizması
2) Kesici Bıçak (Şerit/Disk) Kontrolleri
Bıçağın fiziksel durumu (çatlak, kırık, aşınma)
Diş yapısı kontrolü
Şerit testere bıçak gergi ayarı
Disk testere balans testi
Bıçağın merkezleme durumu
Yatak rulman kontrolü
3) Elektriksel Sistem Kontrolleri
Motor bağlantıları
Şalter, kontaktör ve sigortalar
Elektrik izolasyonu
Motor akım değerleri
Acil stop sistemi
Kablo ve kablo tavası durumu
4) Soğutma ve Yağlama Sistemleri
(Soğuk kesim testereleri için)
Soğutma sıvısı pompası
Hortum bağlantıları
Sıvı seviyeleri
Nozul çalışması
5) Güvenlik Donanımları
Bıçak koruyucu kapaklar
Çip siperlikleri
El koruma alanları
Kapı switchleri
İki el ile çalışma modu (varsa)
Acil stop butonu
6) Titreşim ve Gürültü Kontrolleri
Motor rulman durum testi
Bıçak balansı
Kayış ve kasnak titreşimleri
Tezgâh genel gürültü seviyesi ölçümü
3. Testere Tezgahı Muayenesi Nasıl Yapılır?
Muayene ulusal ve uluslararası standartlara göre yapılır:
TS EN 1870 – Testere Tezgahı Güvenlik Standartları
TS EN 60204 – Makine Elektrik Güvenliği
İş Ekipmanları Yönetmeliği
1) Görsel Kontrol
Bıçağın fiziksel durumu
Kızakların yüzey durumu
Kayış ve kasnaklar
Elektrik panosu
2) Hassasiyet Testleri
Bıçak paralellik testi
Tabla paralelliği
Kesme açısı doğrulama
Komparatör ile bıçak salınım testi
3) Elektriksel Testler
İzolasyon ölçümü
Topraklama kontrolü
Kaçak akım testi
Motor akım değerlerinin kontrolü
4) Titreşim Testi
Bıçak salınım analizi
Motor ve kayış titreşimi
Denge ve balans sorunlarının tespiti
5) Güvenlik Testleri
Acil stop butonunun devreye girme süresi
Kapı switchlerinin çalışması
Bıçak koruyucularının kontrolü
Güvenlik bariyerleri
6) İşlevsel Testler
Devir geçişleri
Kesme performansı
Gergi ayarı kontrolü
7) Raporlama
Hazırlanan raporda:
Ölçüm sonuçları
Uygunsuzluklar
Risk analizleri
Fotoğraflı bulgular
Tavsiye edilen bakım işlemleri
detaylı şekilde sunulur.
4. Testere Tezgahı Muayenesinin Avantajları
Kesme işlemlerinde doğruluk ve kalite sağlar
Bıçak kırılması ve iş kazalarını önler
Makine ömrünü uzatır
Titreşim ve balans problemlerini azaltır
Elektriksel arızaların önüne geçer
Yasal gerekliliklerle tam uyum sağlar
Operatör güvenliğini maksimum düzeye çıkarır
5. Yasal Gereklilik
Türkiye’de testere tezgâhlarının periyodik kontrolü:
6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği
kapsamında yılda bir kez yapılması zorunludur.
6. Sonuç
Testere Tezgahı Muayenesi, kesici bıçağın, motorun, mekanik aktarma elemanlarının ve güvenlik donanımlarının detaylı olarak incelenmesini kapsayan kritik bir kontrol sürecidir. Düzenli muayene; hem operatör güvenliğini sağlar hem de temiz, doğru ve verimli kesim operasyonlarını garanti altına alır.
Bıçak kırılması, mekanik arızalar ve güvenlik açıkları minimuma iner, makine ömrü uzar.





