Taşlama Tezgahı Muayenesi
Taşlama Tezgahı Muayenesi
Taşlama tezgâhları, metal ve diğer sert malzemelerin yüzey düzeltme, hassas ölçü verme ve parlatma işlemlerinde kullanılan yüksek devirli makineler olup; yüzey taşlama, silindirik taşlama, puntasız taşlama ve portatif taşlama çeşitleriyle sanayinin en kritik ekipmanlarındandır.
Bu makineler yüksek hızda dönen taşlar nedeniyle ciddi iş güvenliği riskleri taşır ve düzenli kontrol edilmediğinde hem operatör hem de üretim açısından tehlike oluşturabilir.
Taşlama Tezgahı Muayenesi, tezgâhın mekanik yapısı, bileme taşının fiziksel durumu, spindle performansı, güvenlik korumaları ve elektriksel fonksiyonlarının uluslararası standartlara göre test edilmesini kapsayan detaylı bir periyodik kontrol işlemidir.
1. Taşlama Tezgahı Muayenesinin Amacı
Bu muayenenin temel hedefleri:
Taşlama taşının güvenli ve düzgün şekilde döndüğünü doğrulamak
Spindle ve rulman durumunu değerlendirmek
Titreşim ve balans problemlerini tespit etmek
Operatör güvenlik koruyucularını kontrol etmek
Elektriksel güvenliği sağlamak
Talaş koruyucu ve siperliklerin çalıştığını doğrulamak
Yüzey işleme hassasiyetini artırmak
Taş kırılması ve ciddi kazaları önlemek
Taşlama tezgâhlarında oluşabilecek bir taş kırılması, ağır yaralanmalara sebep olabileceği için muayene son derece kritik öneme sahiptir.
2. Muayene Kapsamında Kontrol Edilen Bileşenler
Muayene hem mekanik hem güvenlik hem de elektriksel bileşenleri kapsar:
1) Taşlama Taşı Kontrolleri
Taşın fiziksel durumu: çatlak, kırık, kırılma izleri
Bağlama flanşı kontrolü
Taşın merkezlenme durumu
Taşın devir uygunluğu (RPM)
Taş yüzeyinde bozulma ve aşınma
Ring test (çatlak kontrolü)
2) Spindle (Mil) ve Rulman Testleri
Rulman ses analizi
Mil kaçıklığı (run-out)
Titreşim ölçümü
Isınma testi
Yataklama durumu
3) Mekanik Aksam ve Yapısal Kontroller
Kızak hareketleri
Tabla paralelliği (yüzey taşlama için)
İş parçası tutma mekanizması (manyetik tabla, mengeneler)
Kayış-kasnak durumu
Redüktör ve güç aktarım elemanları
4) Elektriksel Sistem Kontrolleri
Motor akım değerleri
Elektrik panosu düzeni
Şalter, kontaktör, röle kontrolleri
İzolasyon testi
Acil stop fonksiyonu
Kablo hatları
5) Güvenlik Donanımları
Taş koruyucu kapakları
Siperlik ve çip koruma alanları
Kapı ve switch kontrolü
İki el ile çalışma (varsa)
Acil stop butonları
Kıvılcım yönlendirme korumaları
6) Soğutma Sistemi (varsa)
Soğutma sıvısı seviyesi
Pompa performansı
Filtre ve hatların durumu
Nozul işlevselliği
3. Taşlama Tezgahı Muayenesi Nasıl Yapılır?
Muayene ulusal ve uluslararası standartlara göre gerçekleştirilir:
TS EN 13218 – Taşlama Makineleri Güvenlik Standardı
TS EN 60204 – Makine Elektrik Güvenliği
ISO 230 – Takım Tezgahı Test Standartları
İş Ekipmanlarında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği
1) Görsel Kontrol
Taşlama taşı
Flanşlar
Koruyucu kapaklar
Kızaklar
Elektrik panosu
2) Hassasiyet ve Paralellik Testleri
Komparatör ile mil salınımı
Tabla paralelliği
Kızak doğruluğu
3) Titreşim Testi
Spindle titreşimi
Kayış ve kasnak titreşimi
Dengesizlik kaynaklarının tespiti
4) Elektriksel Testler
İzolasyon direnci
Topraklama sürekliliği
Kaçak akım ölçümü
Motor yük testleri
5) Fonksiyon Testleri
Devir geçişleri
Soğutma pompası
Manuel ve otomatik hareketler
İş parçası bağlama mekanizması
6) Raporlama
Muayene sonunda şu bilgiler raporlanır:
Ölçümler
Fotoğraflı bulgular
Tespit edilen arızalar
Uygunsuzluk kodları
Risk analizi
Bakım önerileri
4. Taşlama Tezgahı Muayenesinin Avantajları
Taş kırılması riskini ortadan kaldırır
Operatör güvenliğini maksimum seviyeye çıkarır
Titreşim ve dengesizlik kaynaklı hata oranını düşürür
Yüzey kalitesini artırır
Motor ve rulman ömrünü uzatır
Makine performansını stabil tutar
Yasal gerekliliklere tam uyum sağlar
5. Yasal Gereklilik
Türkiye’de taşlama tezgâhı muayenesi:
6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği
gereğince yılda bir zorunludur.
6. Sonuç
Taşlama Tezgahı Muayenesi, taşlama taşının güvenliği, spindle performansı, elektriksel aksam, kızak doğruluğu ve operatör güvenlik sistemlerini kapsayan kapsamlı bir inceleme işlemidir.
Bu muayene sayesinde hem makine performansı yükselir hem de olası iş kazaları ve arızalar önemli ölçüde azaltılır.
Düzenli kontroller, kalite ve güvenliği uzun vadede garanti altına alır.





